本文是学习GB-T 13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB 13296—2013
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法
GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3.1 钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为:
a) 热轧(挤压)钢管 W-H;
b) 冷拔(轧)钢管 W-C。
D 公称外径;
S — 公称壁厚;
Smin— 最小壁厚。
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
e) 订购的数量(总重量、总长度或支数);
f) 制造方法;
g) 其他特殊要求。
5.1.1 除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)
和最小壁厚(Smim)交货。根据需方要求,经供需双方 协商,钢管可按公称外径(D)
和公称壁厚(S) 交货。
5.1.2 钢管的通常尺寸规格应符合GB/T 17395—2008
中表3的规定。根据需方要求,经供需双方协
GB 13296—2013
商,可供应 GB/T 17395—2008 中表3规定以外的其他尺寸钢管。
5.1.3 钢管按公称外径(D) 和最小壁厚(Smi) 交货时,其公称外径(D)
和最小壁厚(Smi) 的允许偏差应 符合表1的规定。钢管按公称外径(D)
和公称壁厚(S) 交货时,其公称外径(D) 的允许偏差应符合表1
的规定,公称壁厚(S) 的允许偏差应符合表2的规定。
5.1.4
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管。
表 1 钢管公称外径和最小壁厚的允许偏差 单位为毫米
|
|
|
|
---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
表 2 钢管公称壁厚的允许偏差 单位为毫米
|
|
|
|
---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
钢管的通常长度为2000 mm~12000 mm。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可
GB 13296—2013
供应长度超过12000 mm 的钢管。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度和倍尺长度的钢管。钢管的定
尺长度允许偏差为 mm 。 每个倍尺长度应留出切口余量5 mm~10 mm。
热轧(挤压)钢管的每米弯曲度应不大于2 .0 mm/m;
冷拔(轧)钢管的每米弯曲度应不大于
1.5 mm/m;全长弯曲度应不大于钢管长度的0. 15%。
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
钢管应按实际重量交货。根据需方要求,经供需双方协商也可按理论重量交货。
按公称壁厚交货时,钢管每米的理论重量按式(1)计算:
style="width:2.58672in;height:0.51348in" /> …………………… (1)
式中:
W— 钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π——3.1416;
p — 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm³), 钢的密度见表4;
S ——钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D—— 钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。
按最小壁厚交货时,热轧(挤压)钢管的理论重量为按式(1)计算数值的1.15倍,冷拔(轧)钢管的理
论重量为按式(1)计算数值的1.1倍。
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
6.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼,也可采用电渣重熔冶炼。经供需双方协商,并在合
同中注明,也可采用其他更高要求的方法冶炼。
钢管应采用热轧(挤压)或冷拔(轧)无缝方法制造。
GB 13296—2013
钢管应经热处理并酸洗交货。钢管的热处理制度应符合表4的规定。凡经整体磨、镗或经保护气
氛热处理的钢管可不经酸洗交货。
6.4.1 热处理状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。
6.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不小于1.7 mm
的钢管可做布氏硬度或 洛氏硬度或维氏硬度试验,其值应符合表5的规定。
6.4.3
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明试验温度,牌号为07Cr19Ni10
、07Cr19Nil1Ti 和07Cr18Nil1Nb 的钢管可做高温规定塑性延伸强度(R₀ .2),
其值应符合附录 A 的规定。当需方要求 提供高温抗拉强度(Rm)
时,其值由供需双方协商确定。
6.4.4 牌号为07Cr19Ni10 、07Cr19Nil1Ti 和07Cr18Nil1Nb 钢管的100000 h
持久强度推荐数据参见 附录 B。
style="width:0.21318in;height:0.11989in" />
表 3 钢的牌号和化学成分
|
|
|
|
|
|
||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
style="width:0.21318in;height:0.11989in" />
表3(续)
|
|
|
|
|
|
||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
00
表 3 ( 续 )
|
|
|
|
|
|
||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
表 4 钢管的热处理制度、室温拉伸性能及密度
|
|
|
|
|
|
|
|
||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|||||||
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
style="width:0.19998in;height:0.11328in" />
表4(续)
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
||||||||
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
![]() |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
780 ℃~850℃,空冷或缓冷 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB 13296—2013
表 5 硬 度
|
|
|
||
---|---|---|---|---|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|||
|
|
|
6.5.1
钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,最大试验压力应不超过20
MPa, 稳 压 时 间 应不少于10s 。 在试验压力下,钢管不允许出现渗漏现象。
style="width:1.05996in;height:0.5533in" /> ……………… ( 2)
式 中 :
p— 试验压力,单位为兆帕(MPa);
S—— 钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D— 钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
R— 允许应力,单位为兆帕(MPa)。
奥氏体型钢管按表4中规定塑性延伸强度最小值的50%,其
余钢管按表4中规定塑性延伸强度最小值的60%。
6.5.2
供方可用涡流探伤检验代替液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合
GB/T 7735 中
验收等级 B 的规定。
壁厚不大于10 mm 的钢管应做压扁试验。试样压扁后的平板间距离 H
按式(3)计算。压扁后试
样不允许出现裂缝或裂口。
style="width:1.69999in;height:0.58652in" />
……………………………
(3)
式 中 :
H— 压扁后平板间距离,单位为毫米(mm);
S ——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D—— 钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
a — 单位长度变形系数,奥氏体型钢管α为0.09,其他钢管α为0.07。
壁厚不大于10 mm
的钢管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,扩口后试样的外径扩口率
应分别为奥氏体型钢管为18%;其他钢管为15%。扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
GB 13296—2013
牌号07Cr19Ni10、16Cr23Ni13、20Cr25Ni20、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Nil1Ti、07Cr18Nil1Nb
的钢
管可不做晶间腐蚀试验,其他奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法应符合
GB/T 4334—2008中方法 E 的规定,试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。
经供需双方协商,并在合同中注明,需方可指定采用其他腐蚀试验方法。
07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Nil1Ti、07Cr18Nil1Nb
钢管的晶粒度级别应为4~7级。
钢管应按GB/T 5777—2008 中验收等级 L2 的规定逐根进行超声波探伤检验。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声波探伤检验可采用其他验收等级。
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,缺陷清除处钢管表
面应圆滑无棱角,且清除处实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
钢管内外表面上直道允许深度应符合如下规定:
——冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且最大深度不大于0.2 mm;
热轧(挤)钢管:不大于壁厚的5%,且最大深度不大于0.4 mm。
不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表 6 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB 13296—2013
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢
管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定:
a) 公称外径D≤76 mm且壁厚 S≤3 mm,400根;
b) 其他规格,200根。
每批钢管各项检验的取样数量应符合表6规定。
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定。
钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。
GB 13296—2013
(资料性附录)
高温规定塑性延伸强度
表 A.1 列出了钢管的高温规定塑性延伸强度(R.2),
其要求仅当合同有规定时才适用。
表 A.1 高温规定塑性延伸强度
|
|
|
||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB 13296—2013
(资料性附录)
100000 h 持久强度推荐数据
表 B.1 列出了钢管的100000 h 持久强度推荐数据。
表 B.1 100000 h 持久强度推荐数据
|
|
|
|||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
更多内容 可以 GB-T 13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管. 进一步学习